肉类加工污水中含有大量有机物(如油脂、蛋白质、血水)、悬浮物及微生物，若直接排放会对环境造成污染。
一、肉类加工污水处理设备分类与原理
(一)预处理设备：去除大颗粒杂质与悬浮物
1.格栅除污机
1)作用：拦截污水中的碎肉、毛发、骨头碎片等大颗粒杂质，防止后续管道堵塞。
类型：
1)机械格栅：通过链条或回转式耙齿自动清渣，适用于大流量污水，如屠宰场预处理。
2)人工格栅：结构简单，需定期人工清理，适合小型加工企业。
2.沉砂池与调节池
1)沉砂池：利用重力沉淀去除污水中的泥沙、骨屑等无机颗粒，常搭配刮砂机定期排渣。
2)调节池：平衡污水的水量和水质(如pH值、有机物浓度波动)，内设搅拌装置防止悬浮物沉淀，为后续处理提供稳定的进水条件。
3.气浮机
原理：向污水中通入高压空气，产生大量微小气泡，使油脂、细小悬浮物附着在气泡上，随气泡上浮至水面形成浮渣，通过刮渣机去除。
类型：
1)溶气气浮机：将空气溶解在水中形成溶气水，释气时产生气泡，除油效率达90%以上。
2)涡凹气浮机：通过叶轮高速旋转切割空气产生气泡，能耗较低，适合中小型企业。
(二)生物处理设备：降解有机物与氮磷
1.活性污泥法相关设备
曝气池与曝气装置：
1)利用微生物(活性污泥)降解有机物，曝气装置(如微孔曝气头、曝气盘)向池中供氧，维持微生物活性。
2)特点：处理效率高，BOD(生化需氧量)去除率可达90%以上，常见于大型肉类加工厂。
3)二沉池：分离曝气池出水的活性污泥和清水，污泥部分回流至曝气池，剩余污泥排入污泥处理系统。
2.生物膜法设备
1)接触氧化池：池内填充填料(如组合填料、蜂窝填料)，微生物附着形成生物膜，污水流经时有机物被降解。
2)MBR膜生物反应器：
原理：将生物处理与膜分离技术结合，膜组件(超滤膜)替代传统二沉池，直接过滤污水，出水水质可达中水回用标准。
特点：占地小、污泥产量低，可去除COD(化学需氧量)、氨氮等，适合用地紧张或需回用的企业。
3.厌氧处理设备(针对高浓度有机污水)
UASB厌氧反应器(升流式厌氧污泥床)：
1)污水从底部进入，与厌氧污泥床接触，有机物被分解为甲烷和二氧化碳，产生的沼气可回收利用(如供热)。
2)适用场景：屠宰场、肉类加工车间的高浓度废水(COD>5000mg/L)，可先通过厌氧降低有机物负荷。
(三)深度处理设备：提升出水水质
1.过滤设备
1)石英砂过滤器：通过石英砂滤层吸附水中残留的悬浮物和胶体，常作为膜处理前的预处理。
2)活性炭过滤器：利用活性炭的吸附性，去除水中的色素、异味及少量有机物，改善出水感官指标。
2.化学处理设备
1)混凝沉淀池：投加PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)等混凝剂，使微小悬浮物聚集成絮体沉淀，去除色度和部分COD。
消毒设备：二氧化氯发生器或紫外线消毒器，杀灭污水中的病原微生物，确保出水达到排放标准(如《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92)。
(四)污泥处理设备：减少二次污染
1.污泥浓缩池：通过重力沉降减少污泥体积，含水率从99%降至95%左右。
2.板框压滤机/带式压滤机：
1)板框压滤机：通过高压将污泥压成滤饼，含水率可降至60%-80%，适合小型工厂。
2)带式压滤机：连续运行，通过滤带挤压脱水，效率高，常用于大中型企业，脱水后的污泥可焚烧或填埋。
二、典型处理工艺流程与设备组合
(一)中小型肉类加工厂处理流程(日处理量≤500吨)
1.工艺流程：
污水→格栅→调节池(搅拌)→气浮机(除油)→接触氧化池(生物膜法)→混凝沉淀池→活性炭过滤→消毒→达标排放
2.设备核心：气浮机+接触氧化池组合，适应中等浓度有机污水(COD2000-5000mg/L)，投资成本较低。
(二)大型屠宰场处理流程(日处理量>1000吨)
1.工艺流程：
污水→格栅→沉砂池→调节池→UASB厌氧反应器(预处理)→曝气池(活性污泥法)→二沉池→MBR膜池→消毒→回用或排放
2.设备核心：厌氧+好氧(UASB+MBR)组合，可处理高浓度污水(COD>10000mg/L)，出水水质好，部分水可回用于清洗车间。
我的位置：
产品分类 / PRODUCT
更新时间：2025-06-18 
浏览次数：67
上一篇：没有了
扫码加微信